CLIN工艺只涉及数量有限的参数：处理时间、处理温度、化学和电解槽性能。

这些完美控制的参数可以产生优良的重复性和处理工艺的一致性。

CLIN工艺相对于气相方法的主要优势为：

以下为CLIN工艺和气相渗氮工艺的详细比较：

零件性能：

CLIN工艺处理的零件性能只产生适度影响。其实，一次简单的碱性去油就足够。

但是对于气相渗氮工艺就不是这样，在处理之前需要强有力的清洁。

处理温度:

20°C气温的变化可导致50%化合物涂层厚度的变化。因此，必须控制参数。

在离子液体介质中，温度分布均匀，而且因为其导热性能，温度传递很快。其实，电解槽内两个点的温差不会超过 1°C。

对于气相工艺情况就不是这样，它是通过辐射或对流使冷气流相互作用。

同样荷载下的温差是CLIN的10至20倍。因此，气相工艺容易使零件在处理过程中变形并造成重大偏差。

化学：

即使在高强度生产中，CLIN工艺的化学特性也非常稳定。每天进行再生和定期进行化学分析便足够。

CLIN技术中氮产生的能量约是气相氢碳共渗技术中氮能量的1000倍。

很难分析气相氢碳共渗炉窖内部的大气环境。分析工作复杂且不精确。

处理时间：

气相处理时间比CLIN处理时间长3-6倍。

环境：

CLIN工艺环境方面更多详细内容请点击此处。

气相技术可以使氮气、氨气进入，这都是被列为有毒、污染和腐蚀性物质。

所需的相应氮气数量约是炉窖体积的3倍。

在处理期间，氨不会完全分解，而且会从炉窖的气体出口排放到大气中。气体出口会有很高的氨气浓度，如下图所指。